氧化铝陶瓷的烧结

时间：2015-07-11 作者：91再生 来源：91再生网

　　我们都知道，组成氧化铝陶瓷的主要物质，有刚玉、玻璃相和气孔。如果在烧结的过程中，温度太高了，或者是保温的时候，时间太长了的话，那么不仅会对晶体的生产，起促进作用，而且会增加它的液相量。从而降低氧化铝陶瓷的强度和硬度产生废氧化铝陶瓷。其实，氧化铝的含量多少，对于材料的耐磨性是没有直接的影响的，材料的耐磨性，最终的影响因素是它的相组成，以及显微结构。所以，我们要想获得耐磨性能比较高的氧化铝陶瓷的话，不仅要考虑到密度方面，抗弯和耐压方面，而且还要想办法提高它的硬度，以及它在断裂时候的韧性。

 

　　不同的陶瓷，进行烧结的温度也是不同的，对于氧化铝陶瓷来说，它的烧结温度就是与之氧化铝含量的多少有关系的。通常的情况是氧化铝的含量越高，需要达到的烧结温度也就越高。但是这也不是绝对的，还要看瓷料的组成成分的比例和其中添加的物料的种类。一般我们在制作氧化铝陶瓷之前，都要对这些进行全方面的考虑，尽量降低它的烧结温度，从而达到减少能耗的目的。

 

　　针对这个目标，主要可以从氧化铝的添加剂方面出发，一种方法是添加一些可以与瓷料中的氧化铝形成新相或固溶体的溶剂。为什么这么做呢？因为这种添加剂起到的降温作用会比较大，但是由于这类添加剂是在缺少液相的条件下烧结的，所以会有一个问题存在，就是晶体内的气孔填充的时候比较困难，而且气密性也会变得比较差。这还是需要我们改进的部分。第二种是添加一些可以在烧成中形成液相的添加剂，主要还是出于可以大大降低氧化铝瓷的烧结温度考虑的。当于此同时，当出现的液相的量达到一定程度时，就会促进氧化铝陶瓷的烧结作用。

 

　　氧化铝陶瓷是通过一系列流程才生产成型的，结烧就是其中非常重要的一部分，因为在结烧的不同时段会发生很多变化。首先是氧化铝陶瓷结烧前，在这阶段重点是在气温的控制上，因为气温的上升的同时坯体也要不断缩小，但是其他方面的变化却不是很大，因此容易出现分裂。接着是在结烧初期，这时候温度的小幅变化会引起体积、密度等发生大的变化，尽管微观组织上晶粒比例还是没有有显著的变化，但颗粒间的孔隙也大大减小。到了氧化铝陶瓷烧结的晚期，气温上升带来的变化会更深一步，这时候微观组织上晶粒比例显著变化，而且孔隙也变的更小，还可能有部分气孔残留在晶粒内，从而造成各种不良的现象。为了克服这样的问题，一定要加入适量的添加剂，以确保氧化铝陶瓷的成型质量。

 

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